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Devenez un acteur du Lean et améliorez votre employabilité :

Basées sur une pédagogie opérationnelle, les formations actions Lean visent à développer votre expertise « terrain » et vous permettent d’acquérir les compétences requises pour devenir un acteur clé de la démarche Lean au sein de votre entreprise.Le Lean présente une grande boîte à outils allant du « Value Stream Mapping » à la méthodologie Kaizen en passant par les outils du management de proximité.Le déploiement de ces outils nécessite une implantation judicieuse et planifiée dans le cadre d’une démarche globale d’amélioration des performances. 

Les thèmes de nos formations :
  • LES CONCEPTS DU LEAN MANAGEMENT
  • CARTOGRAPHIER LES FLUX DE VALEUR AVEC « LE VALUE STREAM MAPPING » (VSM)
  • LA MAINTENANCE PRODUCTIVE TOTALE (TPM) - PARTIE 1 : LES CONCEPTS GÉNÉRAUX
  • LA MAINTENANCE PRODUCTIVE TOTALE (TPM) - PARTIE 2 : LA MISE EN ŒUVRE DU PROJET
  • GESTION DES ÉQUIPEMENTS ET DES INSTALLATION : ÉLABORATION DES DOSSIERS MACHINES
  • LE MANAGEMENT DE LA FIABILITÉ POUR LA MAÎTRISE DES RISQUES
  • DEVENIR UN LEAN COACH
  • UTILISER LE LEAN POUR OPTIMISER VOTRE SYSTÈME ISO 9001
  • ANIMER UN CHANTIER KAIZEN
  • LE PILOTAGE DES PROCESSUS AVEC LES OUTILS DU LEAN

Le Lean Management est un terme inventé par le MIT des États-Unis, en se basant sur le système de production Toyota (TPS).

Un système Lean s’efforce de ne conserver que les actions à valeur ajoutée. C’est pourquoi il prône la réduction systématique des pertes de production. L’élimination des gaspillages nécessite avant toute chose de comprendre le fonctionnement de l’usine cible pour en déterminer les causes racines.

Le Lean Management détaille les pertes de production (ou les gaspillages) de la manière suivante :

Les Causes d’allongement du temps de passage : les 7 Muda (Surproduction, Non Qualité, Transports, Mouvements inutiles, Process et méthodes inadaptés, Stocks et Attentes)

  • Les phénomènes de surcharge : les Muri
  • Les phénomènes d’irrégularité : les Mura

Avant d’appliquer toute méthodologie, le succès de la mise en place d’un système Lean passe par deux pré-requis importants :

 Un engagement personnel de chaque personne dans l’usine (et surtout de la part des managers); et 

  • La participation de l’ensemble des équipes dans une démarche d’amélioration continue (c'est-à-dire rechercher continuellement à être meilleur).
Le Lean développe et favorise l’intelligence collective :
  • Transformer les opérations « de l’intérieur », et créer de nouvelles opportunités en cohérence avec les exigences des clients et des actionnaires;
  • S’appuyer sur les capacités et les synergies des individus, en faisant évoluer l’état d’esprit et les comportements;
  • Travailler au maximum avec les acteurs terrain, afin de susciter l’appropriation des solutions et l’adhésion au changement; et
  • Mettre à disposition une méthode et des outils structurants qui serviront de base à l’amélioration des performances, et à la pratique de l’amélioration continue.

 

Deux approches pour conduire une démarche Lean 

1) Approche « chantiers » qui peut être appliquée si :

  • Les objectifs sont liés à l’amélioration de la productivité, 
  • Les objectifs sont liés à l’amélioration des flux de produits porteurs de chiffre d’affaires. 

2) Approche « Système » qui peut être appliquée si :

  • les objectifs sont liés à une volonté de changement culturel, 
  • les objectifs sont liés à une évolution à long terme de l’entreprise.

Avec nos formations nous pouvons vous aider à améliorer votre capacité compétitive par le changement de croyances managériales en s'imprégnant de l'approche systémique.


PARADIGME 4.0 DE SCIQUOM

Nos demi-journées gratuites de discussion et de sensibilisation


  


NOTRE EXPERTISE

TOC - LEAN - SIX SIGMA

 

Nos formations

du 29 au 31 janvier 2019

 

Leadership et travail d’équipe : le coaching efficace

 

Management de la performance des équipements de production

 

 

Nos formations

du 5 au 7 février 2019

 

La gestion de la production et des stocks en flux tiré (2 jrs)

 

Analyse des risques et prévention des défaillances (3 jrs)